回路ブレーカーの種類

サーキットブレーカーのメンテナンス方法

外観検査
目視検査を行うことは、回路ブレーカー部品の電気テストを実施する前に物理的な問題を特定する良い方法です。予防保守の利点の 1 つは、特定の専門家を呼ぶ前にこれらの物理的な問題を簡単に検出できることです。
ひび割れ、ケースの損傷、変色や部品の溶解などの過熱の兆候がないか確認します。

電気テスト
電気テストは、絶縁抵抗テスト、接触抵抗テスト、過電圧 (ハイポット) テスト、および回路ブレーカー タイミング テストで構成されます。それぞれ特定の目的があります。

• 絶縁抵抗試験は、電気絶縁体の抵抗を測定して、電気導体を効果的に分離できるかどうかを確認します。
• 接触抵抗テストでは、電気接続の抵抗をチェックして、低抵抗と高導電性を確認します。
• 過電圧（ハイポット）テストでは、機器に高電圧をかけて絶縁強度を検証し、弱点を検出します。
• 回路ブレーカーのタイミング テストでは、回路ブレーカーの開閉時間を評価して、指定された時間枠内で動作することを確認します。
• ブレーカーが適切なタイミングでトリップすることを確認するために、定期的なトリップ テストも必要です。

潤滑と洗浄
最適なパフォーマンスを確保するには、すべての可動主要部品に潤滑油を注ぎ、接点を清掃してください。遮断プロセス中に発生するアークを消すために油を使用する油遮断器の場合、この手順は非常に重要です。
回路ブレーカーの接点を効果的に清掃するには、高圧の空気を接点に吹き付けます。空気の力により、接点の表面から汚れ、ほこり、その他の汚染物質が除去されます。

校正と調整
設定を調整して、回路ブレーカーが適切なシーケンスで動作することを確認します。シーケンスが正しいということは、デバイスが障害を正確に検出し、適切なタイミングでトリップ メカニズムを開始することを意味します。
必要に応じて遮断構造のメカニズムを調整することも重要です。この構造は、過負荷または短絡時に接点を分離して電流を停止するために完璧に機能する必要があります。

文書化と記録の保存
施設管理チェックリストには、正確な文書化と適切な記録管理が必要です。定期検査が行われるたびに、何が検出されたかを記録します。これらの記録があれば、保守担当者は次回の機械検査に必要な背景知識を得ることができます。